Também conhecido como jateamento abrasivo, o jato de areia é um processo de acabamento de superfície que envolve o uso de uma máquina motorizada - normalmente um compressor de ar e também uma máquina de jato de areia - para borrifar partículas abrasivas sob alta pressão contra uma superfície. É chamado de “JATO DE AREIA” porque espalha partículas de areia na superfície. Conforme as partículas de areia atingem a superfície, elas criam uma textura mais lisa e uniforme. Neste post, você aprenderá mais sobre esse processo de acabamento de superfície e como ele é executado.
O JATO DE AREIA aproveita as propriedades abrasivas da areia para criar superfícies mais lisas com menos imperfeições físicas e falhas. Não é nenhum segredo que a areia é áspera e arenosa. Por causa dessas propriedades, é capaz de se desgastar em excesso ou material indesejado em uma superfície. A lixa, por exemplo, contém muitas partículas individuais de areia. Quando esfregada contra uma superfície, a areia remove parte do material da camada superior, criando assim uma textura mais lisa. O jato de areia funciona da mesma maneira, exceto que envolve o uso de areia altamente pressurizada.
O primeiro passo para executar o JATO DE AREIA é despejar a areia na máquina de JATO DE AREIA. As máquinas de jato de areia têm uma câmara na parte superior na qual a areia é despejada. A máquina de jato de areia é então conectada a um compressor de ar convencional que, quando ativado, impulsiona a areia para fora por meio de um bico portátil. Dependendo das configurações, a pressão da areia pode ser de 50 a 130 libras por polegada quadrada (PSI). A areia é então “explodida” na superfície e, devido às suas propriedades abrasivas, a areia é capaz de criar uma superfície mais lisa.
O jato de areia é apenas um dos vários processos de acabamento de superfície do tipo jateamento. Também existe o jateamento, que é ainda mais eficaz no alisamento de superfícies ásperas e rígidas. Qual é a diferença entre jato de areia e jato de granalha exatamente? Com o jato de areia, a areia é impelida contra uma superfície. Com o jateamento, por outro lado, pequenas bolas de metal são impelidas contra uma superfície. As bolas são geralmente feitas de aço, cobre, alumínio ou zinco. Independentemente disso, todos esses metais são mais duros do que areia, tornando o jateamento ainda mais eficaz do que o jato de areia.
Este processo é usado principalmente para fortalecer, limpar e polir metais. O método mais comum é conhecido como jato de ar. Isso envolve o uso de ar comprimido e um meio abrasivo (Jateamento de Areia).
Areia, pequenas contas de vidro esféricas e outros materiais podem ser usados. Esse jateamento também é empregado antes de processos como coloração e soldagem ocorrerem.
O jateamento é o processo de remoção de ferrugem, graxa, tinta e muito mais dos produtos de metal e é uma das formas mais seguras de preparar o metal para acabamento.
Essa não é apenas uma técnica muito econômica, mas a capacidade de fornecer uma superfície fosca uniformemente uniforme é benéfica para as indústrias. A principal vantagem é que estende a longevidade do produto final ao usar materiais ecologicamente corretos
Talvez o mais importante, o jateamento facilita uma ligação entre a superfície e o revestimento final (como epóxi ou tinta). Também é benéfico antes da aplicação de uma camada de metal galvanizado, como o zinco, pois níveis mais fortes de adesão são garantidos.
A pintura eletrostática a pó é um tipo de revestimento aplicado como um pó seco de fluxo livre. O revestimento é normalmente aplicado eletrostaticamente e então curado sob calor para permitir que flua e forme uma 'pele'.
Leia MaisA pintura a pó é usada para criar um acabamento rígido mais resistente do que a tinta convencional. Como resultado, o revestimento em pó é usado principalmente para revestir metais, como utensílios e acessórios de varejo, eletrodomésticos, extrusões de alumínio, carros e peças de bicicletas.
A Limpeza das ferragens são feitas com jateamento de Granalha em seguida o material recebe um tratamento quimico garantindo total qualidade na hora da pintura.
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